孔板流量計(jì)積水處理方法
發(fā)布時(shí)間：2021-08-09 02:38:31
孔板氣體流量計(jì)處理措施：及時(shí)排放管道內(nèi)的凝析油。安裝排水裝置是防止積水堵塞管道的主要措施。一方面要合理設(shè)計(jì)管道坡度和排水裝置的布置，定期進(jìn)行維護(hù)檢查，防止大量積水堵塞管道。凝結(jié)水的及時(shí)排放也降低了管道的濕度，減緩了凝結(jié)水和其他雜質(zhì)對(duì)管道的腐蝕，為了提高測量數(shù)據(jù)的精度；解決節(jié)流元件前積水Z的簡單方法是在節(jié)流元件的下部開一個(gè)排水孔。
抑制脈動(dòng)流的方法。消除或遠(yuǎn)離脈動(dòng)源：采用控水、產(chǎn)氣方式；采用分離器加強(qiáng)氣水分離；流量計(jì)和管道的計(jì)量管段、導(dǎo)壓管、高低壓波紋管室中積聚的凝結(jié)水應(yīng)及時(shí)吹掃或清管。控制計(jì)量管段下游閥門：實(shí)踐證明，控制下游閥門可以抑制各種脈動(dòng)源引起的壓差波動(dòng)。
緩沖罐安裝：可在測量管段前方安裝緩沖罐，儲(chǔ)存和釋放氣體能量，有效抑制各種脈動(dòng)源引起的壓差波動(dòng)，并可設(shè)置專用脈動(dòng)衰減器。 增大壓差和孔徑比β：對(duì)于同一條計(jì)量管道，為了增大壓差，必須減小孔板直徑，使孔徑比β增大，為了增大壓差和孔徑，計(jì)量管的直徑必須相應(yīng)減小。 調(diào)壓閥安裝：在測點(diǎn)前方的進(jìn)口處安裝調(diào)壓閥，穩(wěn)定輸出壓力，可有效降低脈動(dòng)對(duì)測量精度的影響。
脈動(dòng)流的影響：脈動(dòng)流的原因。管道中氣體的速度和壓力突然變化，產(chǎn)生脈動(dòng)流，引起壓差波動(dòng)，使記錄曲線變寬。如果天然氣井同時(shí)產(chǎn)氣產(chǎn)水，則這些氣井的計(jì)量壓差波動(dòng)；長輸管道或氣田管道因積液引起的計(jì)量壓差波動(dòng)；天然氣壓縮機(jī)的使用使計(jì)量壓差波動(dòng)；氣井間壓力干擾引起的壓差波動(dòng)；用戶用氣量不平衡，氣量瞬間急劇變化，供氣壓力調(diào)節(jié)閥的突然開啟或關(guān)閉也會(huì)導(dǎo)致壓差波動(dòng)。
在垂直工藝管道上安裝節(jié)流裝置，或使用圓形孔板或偏心孔板。其中，偏心率孔板不確定度較小，優(yōu)于圓形缺陷孔板 由上可知孔板流量計(jì)在使用過程中如果管路中有水，會(huì)影響測量結(jié)果，產(chǎn)生測量誤差。因此，為了避免這種措施，我們必須找到一種解決方案；孔板流量計(jì)是天然氣計(jì)量中*常用的流量計(jì)，它由節(jié)流裝置、導(dǎo)壓管、差壓表、壓力表和溫度計(jì)組成。
正常情況下，其測量精度能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和石油部標(biāo)準(zhǔn)的要求。但在實(shí)際工作中，由于節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求、參數(shù)選擇不當(dāng)、用戶負(fù)荷變化、手動(dòng)值不準(zhǔn)確等原因，不同程度地影響了流量測量的精度。因此，找出孔板流量計(jì)測量誤差的原因和解決方法是關(guān)系到測量精度的一項(xiàng)重要工作；孔板流量計(jì)的制造和安裝：使用孔板流量計(jì)，對(duì)孔板加工的技術(shù)要求非常嚴(yán)格，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則會(huì)給天然氣流量測量結(jié)果帶來誤差；孔板偏心率：實(shí)驗(yàn)表明孔板偏心率引起的測量誤差一般在2%以內(nèi)，孔徑比β值越大，偏心的影響越大，應(yīng)避免β高值孔板
孔板彎曲：由于安裝或維護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致孔板彎曲或變形，導(dǎo)致流量測量誤差較大。根據(jù)孔板上的測試結(jié)果，由孔板彎曲引起的Z大誤差約為節(jié)流裝置中的3.5%；突出物：延伸到節(jié)流裝置中管道中的墊片和焊縫也會(huì)在流量測量中造成一定誤差。該誤差與突出位置、孔板與突出距離和突出高度有關(guān)。試驗(yàn)表明，當(dāng)β=0.7時(shí)，當(dāng)突出物位于孔板上游管徑的兩倍處時(shí)，誤差Z較大；如果突出物位于孔板上游，則誤差為16%~50%。如果突出物位于孔板下游，對(duì)測量精度的影響較小
孔板氣體流量計(jì)提高測量精度的方法：管道要求：國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)測量管道長度、直管、圓度和內(nèi)表面粗糙度有嚴(yán)格的技術(shù)要求。當(dāng)計(jì)量管的Z小長度不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，會(huì)給流量測量結(jié)果帶來偏差，其尺寸不同于孔徑比β，與雷諾數(shù)有關(guān)，因此整流器必須安裝在孔板前面的直管上，以確保計(jì)量精度；安裝要求：孔板進(jìn)口端面必須與管道軸線垂直，偏差不得超過1度。
安裝孔板時(shí)，請注意管道的安裝方向。嚴(yán)禁反向安裝。它必須滿足不同軸向公差標(biāo)準(zhǔn)的要求。法蘭、孔板和取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0.03d。墊片的安裝不得伸入直管段或取壓裝置的內(nèi)腔，堵塞取壓口，引起取壓位置的變化。新站必須在管道吹掃和運(yùn)行數(shù)天后安裝在節(jié)流裝置上，以避免孔板被氣體中的液體和固體雜質(zhì)損壞或污染
儀表選擇：應(yīng)正確選擇和使用差壓表。差壓表的量程過大，流量過小。如果差壓計(jì)工作在30%以下，流量測量精度將大大降低。當(dāng)測得的流量減少時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換量程彈簧或差壓計(jì)的孔板規(guī)格，否則在選擇儀表差壓值時(shí)，差壓誤差將成倍增加；孔徑比應(yīng)考慮β，使孔板壓力損失后的壓力滿足生產(chǎn)需要。孔板氣體流量計(jì)法蘭取壓β值應(yīng)在0.15～0.7之間，既能保證測量精度，又能減少壓力損失
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